Epoxy Fix II Repair Kit EPOXY FIX II REPAIR KIT ist ein lösemittelfreies Epoxidharz-Reparatur-Set, welches zusätzlich Glasgewebe, Leichtfüllstoff und Schleifpapier enthält.  Mit diesem Reparatur-Kit kann man verstärken, verfüllen, verkleben, vergießen, spachteln, reparieren, laminieren und noch vieles mehr. Das Harz zeichnet sich besonders durch seine gute Haftung auf den meisten gebräuchlichen Materialien wie Metall, Holz, GFK, Epoxid aus. Ebenfalls zählen hierzu viele Thermoplaste wie z.B. Schaumstoffe und Styropor. Materialdaten: Inhalt: 250 g  Farbton: transparent Mischungsverhältnis: 100 : 60 Gew.-Teile Topfzeit bei 20°C: min. 24h Viskosität: ca. 900 mPa.s (20°C) CHARAKTERISTIK EPOXY FIX II ist ein Reparatur-Set, das lösemittelfreies Epoxidharz, Glasgewebe, Leichtfüllstoff und Schleifpapier enthält. Das Harz zeichnet sich besonders durch seine gute Haftung auf den meisten gebräuchlichen Materialien aus. Außerdem weist das Epoxidharz neben guten mechanischen Eigenschaften und einer erhöhten Chemikalienbeständigkeit auch eine Dimensionsstabilität durch einen sehr geringen Schrumpf auf. Das Reparatur-Set ist für den Einsatz im Über- und Unterwasserbereich geeignet. EINSATZGEBIET Mit EPOXY FIX II verklebt, verstärkt und repariert man sowohl die klassischen Materialien wie Metall, Holz und Stein als auch Polyester (GFK), Epoxid und viele Thermoplaste (auch Schaumstoffe und Styropor). Mit Hilfe des beiliegenden Glasgewebes kann das Reparatur-Set zur Verstärkung und Versteifung eingesetzt werden Die Beimischung des Leichtfüllstoffes ergibt je nach Zugabemenge eine zähflüssige bis kleisterähnliche Masse zum Verfüllen von kleinen Fehlstellen. Für flächige Spachtelarbeiten oder dem Auffüllen größerer Fehlstellen empfehlen wir jedoch den Einsatz einer gebrauchsfertigen Epoxy-Spachtelmasse wie z.B. BASE FILLER von Yachtcare. Spezielle Anwendungsgebiete Reparatur von kleinen Lecks in Booten aus GFK, Holz und Stahl Ausgießen bzw. Verfüllen kleiner Fehlstellen Reparatur von Surfboards aus Polyester, Epoxid, ASA und ABS (nicht PE!) Beschichten und laminieren   VERARBEITUNG Als ideale Verarbeitungstemperatur für Untergrund und Harz werden + 20º C empfohlen. Eine Temperatur von min. +10º C sollte aber auf jeden Fall erreicht werden. Die Reparaturstelle bzw. die Haftflächen beim Verkleben gründlich von Schmutz und Fett befreien und gründlich aufrauen. Harz und Härter werden sorgfältig im vorgegebenen Mischungsverhältnis miteinander vermischt. Sollte das reine Harz ohne Gewebe oder Füllstoff verwendet werden, muss ein ausreichend großes Mischgefäß verwendet werden, da das Material durch die Reaktionstemperatur aufschäumt. Ggf. das Gefäß im Wasserbad kühlen. Verstärken Die Reparaturstelle wird dünn mit dem Harz-Härter-Gemisch vorgestrichen. Das Glasgewebe wird aufgelegt und ebenfalls mit dem Gemisch solange durchtränkt, bis das Gewebe durchsichtig erscheint. Helle Luftblaseneinschlüsse werden mit den Pinselborsten sorgfältig entlüftet. Der Harzbedarf beträgt 1-faches Glasgewebegewicht pro m². Verkleben Das Harz-Härter-Gemisch wird auf die vorbereiteten Haftflächen aufgestrichen. Die zu verklebenden Teile werden zusammengefügt und fixiert. Nach frühestens 24 Stunden (bei 20°C) ist die Verklebung voll belastbar. Die Härtungszeit kann durch eine Temperung bis +50°C verkürzt werden. Eine zusätzliche Temperung sorgt zudem für ein Maximum an Festigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Vergießen/Verspachteln Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis anrühren. Nach eigenem Ermessen den Füllstoff zugeben, bis die gewünschte Konsistenz der Masse erreicht wird. Eine Zugabemenge bis 20 Gew.% Füllstoff ergibt eine gießfähige Mischung, ab 25 Gew.% Füllstoff wird eine kleisterähnliche bzw. pastöse Konsistenz erreicht. Durch die Zugabe des Füllstoffes erhält die Mischung nach der Aushärtung eine klebefreie Oberfläche.

High Build Epoxy Filler HIGH BUILD EPOXY FILLER ist eine 2-komponentige, nahezu lösemittelfreie Epoxidspachtelmasse und hinsichtlich der Applikationsmethode eine außerordentliche Weiterentwicklung der Ausgleichsmassen. Der Spachtel wird mit einer speziellen Nylonrolle (thermofusioniert) aufgerollt und erst dann mit einem Flächenspachtel oder Rakel nachgeglättet.  Wo früher per Spritzapplikation mehrere Primerschichten aufgebracht und anschliessend nachgespachtelt wurde, wird heute arbeits- und zeitsparend per Rolle eine identisch hohe Schichtstärke aufgerollt. Bei unbequemen und beengten Platz- und Arbeitsbedingungen hat man durch die Rolle und einen Verlängerungsstiel einen zusätzlichen Vorteil. Durch alle diese Vorzüge hat der Spachtel ein großes Einsatzgebiet für viele Reparaturarbeiten im Über- und Unterwasserbereich von Yachten. Materialdaten Inhalt: 5,0 kg Standardschichtstärke: bis 500µm TSD Farbton: weiß (Basis) und cremeweiß (Härter) Ergiebigkeit: ca. 10m² / 5 kg bei ca. 500 µm TSD Flammpunkt: > + 100 °C Topfzeit: ca. 20 Minuten (+ 20°C) Mischungsverhältnis: 2:1 (Basis:Härter) CHARAKTERISTIK HIGH BUILD EPOXY FILLER ist eine 2-komponentige, nahezu lösemittelfreie Epoxidspachtelmasse und hinsichtlich der Applikationsmethode eine außerordentliche Weiterentwicklung der Ausgleichsmassen. Der Spachtel wird mit einer speziellen Nylonrolle (thermofusioniert) aufgerollt und erst dann mit einem Flächenspachtel oder Rakel nachgeglättet. Wo früher per Spritzapplikation mehrere Primerschichten aufgebracht und anschliessend nachgespachtelt wurde, wird heute arbeits- und zeitsparend per Rolle eine identisch hohe Schichtstärke aufgerollt. Bei unbequemen und beengten Platz- und Arbeitsbedingungen hat man durch die Rolle und einen Verlängerungsstiel einen zusätzlichen Vorteil. Durch alle diese Vorzüge hat der Spachtel ein großes Einsatzgebiet für viele Reparaturarbeiten im Über- und Unterwasserbereich von Yachten. EINSATZGEBIET HIGH BUILD EPOXY FILLER ist geeignet für alle gängigen Bootsbaumaterialien wie GFK, CFK, Stahl, Aluminium oder starres Hartholz. Der Spachtel kann schwund- und rissfrei in einer Stärke von bis zu 500 µm pro Arbeitsgang aufgerollt werden. Wünscht man höhere Schichtdicken können auf Grund der schnellen Trocknung mehrere Schichten hintereinander appliziert werden. In Hinblick auf seine hohe Wasserbeständigkeit wird der Spachtel gern bei der Osmosevorbeugung oder -sanierung im Unterwasserbereich von GFK-Rümpfen eingesetzt. Darüber hinaus eignet sich HIGH BUILD EPOXY FILLER ebenfalls hervorragend für den Korrosionsschutz im Stahlbereich. Vor Beginn der Beschichtung muss aber jedwede Korrosion – am besten durch Strandstrahlung nach SA 2 ½ - rückstandslos entfernt werden. Auf Grund der besonderen Formulierung kann der Spachtel auch nur als Primersystem eingesetzt werden. Hierfür ist eine durchgehende Trockenschichtstärke von 350 µm erforderlich. Um als Abschluss einen Lack- oder Antifoulinganstrich aufzubringen, muss zuvor mind. 1 Anstrich mit einem herkömmlichen Epoxidprimer erfolgen. VERARBEITUNG Für die optimale Haftung zum Untergrund muss dieser gründlich sauber, trocken und fettfrei sein. Die Verarbeitungs- und Aushärtungstemperatur muss über 10°C liegen. Die Materialtemperatur sollte mind. 15°C betragen, um eine optimale Applikation zu gewährleisten. Die Temperatur des Untergrundes muss über dem Taupunkt liegen, um Kondensation zu vermeiden. Lose Materialelemente sind mit einem Winkelschleifer oder geeigneten Werkzeugen zu entfernen. Vor einer Verwendung vom HIGH BUILD EPOXY FILLER sind große Vertiefungen zu legalisieren. Basis und Härter in dem o.g. Verhältnis mischen und gut verrühren. Die Mischung muss im Anschluss sofort und unverzüglich verarbeitet werden. Durch die große Materialmenge (Ansatzgröße: 5 kg) kommt es bei der Reaktion der Komponenten zu einer Wärmeentwicklung, die kontinuierlich ansteigt. Dieser Wärmeanstieg wirkt sich stark verkürzend auf die Verarbeitungszeit aus. Entsprechend zügig muss das Material nach dem Anmischen verarbeitet werden. Die Spachtelmasse wird direkt aus dem Behälter entnommen und mit der speziellen Nylonrolle aufgerollt. Die aufgebrachte Schicht wird unverzüglich mit einem Flächenspachtel oder Rakel nachgeglättet. Nach einer Trocknungszeit von ca. 2 Stunden (20°C) kann eine erneute Schicht aufgebracht werden. Hierfür muss die alte Schicht nicht angeschliffen werden. Nach ca. 5 Stunden (20°C) können leichte Schleifarbeiten am Untergrund vorgenommen werden. Die vollständige Aushärtung ist nach 4 Tagen (20°C) erreicht. HIGH BUILD EPOXY FILLER hat exzellente Schleifeigenschaften und lässt sich schnell und einfach glätten. Hinweis zur Nylon-Fellrolle: Die Polyamidrolle wird durch ein spezielles Wärmeverfahren thermofusioniert. Durch diese Behandlung kann die Spachtelmasse nicht so schnell und tief in die Struktur der Rolle eindringen. Das Material kann deshalb gleichmäßig und ohne übermäßiges Spritzen auf den Untergrund verteilt werden. Andere handelsübliche Rollen eignen sich nach unserer Erfahrung nicht so gut für die Verarbeitung von HIGH BUILD EPOXY FILLER.

Spray Max Epoxy Harz Hochwertiges 2 Komponenten Epoxidharz für Gelcoat, Holz, Stahl, Aluminium. Für Laminieren von Hand, Kleben von Konstruktionselementen, sowie für Reparaturen aller Art.   Über und unter der Wasserlinie einsetzbar Gehärtetes Laminat zeigt sehr gute mechanische Eigenschaften und hohe Beständigkeit gegen Temperaturen Lange Tropfzeit ermöglicht gutes Tränken ohne Abfluss des Harzes bei senkrechten Oberflächen

YC Epoxy Klebeharz 1KG ist ein gefülltes, leicht pastöses EpoxidHarz-System für die strukturelle Verklebung und Verleimung von unterschiedlichen Materialien wie z.B. GFK, CFK oder Holz. Farbe: milchig / weißlich. Viskosität: pastös. Inhalt: 1,0 kg (A: 625 g / B 375 g) Komp. A: ACHTUNG! H315, H317, H 319, H411 Komp. B: GEFAHR! H302, H314, H317, H412

West System G Flex 655 G/flex 655 ist eine thixotrope, bereits gebrauchsfertig angedickte, nicht tropfende Epoxidharz-Paste. Dieses hochfeste und absolut wasserdichte Epoxy versteht sich als Ergänzung zu den WEST SYTEM-Epoxy Produkten, das dort ansetzt wo das Standard-System an seine Grenzen kommt. Neben den bekannten guten Eigenschaften von WEST-Epoxidharzen besitzt G/flex eine besonders hohe Dauerflexibilität (ca.30% Bruchdehnung), eine hohe Schälfestigkeit und eine hohe Toleranz gegenüber feuchten Untergründen. Besonders geeignet für alle strukturellen Klebeverbindungen wo starke Dehnungsspannungen und Vibrationsstöße abgefedert werden müssen, z. B. bei der Verbindung von Holz und Metall oder von unterschiedlich stark arbeitenden Holzsorten, ebenso bei der Verklebung von Beschlägen auf Holz und anderen Untergründen. Sehr gut geeignet auch für die Verklebung von problematischen Hölzern wie Teak und Eiche, die von Natur aus wenig Harz aufnehmen. G/flex hat ein anwenderfreundliches 1:1 Mischungsverhältnis und ist eingeschränkt sogar auf nassen Untergründen verwendbar. Es eignet sich auch für GFK-Reparatur und ebenso für die Verklebung von problematischen Kunststoffen wie Polyethylen (PE) und PVC. Lieferumfang 2 x 125 ml-Tuben Harz und Härter, 2 wiederverwendbare Mischstäbe / Applikatoren, 5 Misch-Paletten, 1 Paar Neopren-Einweghandschuhe und eine ausführliche Verarbeitungs- und Reparatur-Anleitung. Signalwort Achtung Comp. A H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung. Signalwort Gefahr Comp. B H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H335 Kann die Atemwege reizen. H373 Kann die Organe schädigen bei längerer oder wiederholter Exposition

Epoxy Fiber Filler EPOXY FIBER FILLER ist ein sehr leistungsfähiger, schnell trocknender, 2-komponentiger Epoxidspachtel mit eingemischten Spezialfasern. Der Mehrphasenspachtel zeichnet sich durch seine hohe Wasserbeständigkeit und guten Schleifeigenschaften aus. Er bildet eine feine und klebefreie Oberfläche aus. EPOXY FIBER FILLER kann dank der eingemischten Fasern in einer Schichtstärke von bis zu max. 3,0 cm aufgetragen werden, ohne zu schrumpfen. Der faserverstärkte Spachtel härtet mit einer feinen und klebefreien Oberfläche aus. CHARAKTERISTIK EPOXY FIBER FILLER ist ein sehr leistungsfähiger, schnell trocknender, 2-komponentiger Epoxidspachtel mit eingemischten Spezialfasern. Der Mehrphasenspachtel zeichnet sich durch seine hohe Wasserbeständigkeit und guten Schleifeigenschaften aus. Er bildet eine feine und klebefreie Oberfläche aus. EPOXY FIBER FILLER kann dank der eingemischten Fasern in einer Schichtstärke von bis zu max. 3,0 cm aufgetragen werden, ohne zu schrumpfen. Der faserverstärkte Spachtel härtet mit einer feinen und klebefreien Oberfläche aus. EINSATZGEBIET EPOXY FIBER FILLER eignet sich als Verbundwerkstoff besonders gut für die Verfüllung tiefer Unebenheiten und Verklebungen von GFK, CFK, Stahl, Aluminium und Hartholz. Einsatz bei allen Anwendungen, die eine mechanische Belastbarkeit, hohe Festigkeit und ausgezeichnete Wasserbeständigkeit verlangen. Auftretende Spannungs- und Dehnungskräfte werden durch die speziellen Fasern besser aufgenommen und gleichmäßig übertragen. GFK-, Stahl- und Aluminiumuntergründe müssen mit einem 2-komponentigen Epoxid-Primer vorgrundiert werden. PRODUKTDATEN Inhalt: 500 g, 2,0 kg Standartschichtstärke: bis max. 3 cm TSD Farbton: hellblau (Harz) / grau (Härter) Volumenfestkörper: 100% Ergiebigkeit: ca. 1,1 m²/kg (500 µm) - ca. 2 m²/l Spez. Gewicht: ca. 1,78 g/ml Flammpunkt: +100°C Mischungsverhältnis: Basis : Härter = 2:1 Topfzeit: ca. 30 Minuten (20°C) Bearbeitung: nach ca. 6h (20°C) Überstreichintervall mit Primer: min. 12h (20°C) / max. 24h (20°C) vollständg ausgehärtet: nach 5 Tagen VERARBEITUNG Der Untergrund muss sauber, trocken, fettfrei und gereinigt von Verschmutzungen sein. Lose bzw. schlecht anhaftenden Bestandteile müssen ebenfalls zuvor entfernt bzw. weggeschliffen werden. Schleifstaub gründlich entfernen. Wir empfehlen vor den Spachtelarbeiten den Untergrund stets mit einem 2-komponentigen Epoxid-Primer zu grundieren. Basis und Härter des EPOXY FIBER FILLERS in dem angegebenen Mischungsverhältnis mischen und gut miteinander verrühren bis sich ein homogener, hellblaue Farbton zeigt. Nur die Menge anmischen, die innerhalb von 15 Minuten verarbeitet werden kann. EPOXY FIBER FILLER sollte nicht bei einer Temperatur unterhalb +10°C verarbeitet werden. Das aufgetragene Produkt kann durch Wärmezufuhr bis max. +60°C (Temperung) in der Durchhärtung beschleunigt werden. Pro Arbeitsgang sollte nicht mehr als max. 3,0 cm Schichtstärke aufgetragen werden. Soll eine höhere Gesamtschichtstärke aufgebaut werden, muss die letzte Schicht vor dem Auftrag einer neuen Spachtelschicht angeschliffen werden. Das Überarbeitungsintervall zwischen 2 Spachtelschichten sollte max. 24 Stunden (20°C) betragen. Schlüsselwort: Achtung H315, H317, H319, H411,P101, P102, P280, P273, P333, P313, P337, P363, P501 Sicherheitshinweis B-Komponente H302, H314, H317, H412 P101, P102, P260, P280, P301, P330, P331, P303, P361, P353, P305, P351, P338, P310, P501

West System Six 10 Adhesive 2 Komponenten des Epoxid-Klebers in einer Kartusche und können mit Hilfe einer normalen Kartuschenpresse verarbeitet werden (wie z.b.Dichtungsmasse). Die 2 Komponenten werden durch eine Statik-Mixtülle miteinander vermischt. Eignet sich für`s dauerhafte wasserfeste strukturelle Verkleben und Verfüllen von Rissen und Fugen. Trotz der angedickten Harzmischung ist Six10 so eingestellt, dass er die Oberfläche genügend tränkt, ohne dass man mit flüssigem Epoxy vorbeschichten muss. Er ist schon bei Temp. um 10°C bearbeitbar, hat bei 21°C noch eine Bearbeitungszeit von 45 min und ist bei 21°C nach 5-6Std. fest. Kartusche Inhalt 190ml. Signalwort Achtung Harz H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung Signalwort Gefahr Härter H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H412 Schädlich für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung

West System G Flex Epoxyharz G/flex ist flexibler als herkömmliche Epoxidharze, jedoch fester als Kleb- und Dichtstoffe. Härtet auch unter Wasser aus. Kann mit den verschiedenen West System Füllstoffen verwendet werden. Es eignet sich vorzüglich zum Laminieren auf Untergründen, wo eine höhere Flexibilität erforderlich ist. Mischung 1:1 und hat bei 22°C eine Verarbeitungszeit von 45 Min., ist nach 3-4 St. fest und nach 7-10 Std. ausgehärtet. Signalwort Achtung Comp. A H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung. Signalwort Gefahr Comp. B H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H335 Kann die Atemwege reizen. H373 Kann die Organe schädigen bei längerer oder wiederholter Exposition

West System 105/ 205 WEST SYSTEM Harz 105 und Härter 205 wird eingesetzt, wenn es darum geht, eine besonders schnelle Aushärtung des Harzes zu erreichen. Bei kaltem Wetter die beste Wahl. Mischt man ihn mit dem Harz 105 im Verhältnis: 5 Teile Harz zu 1 Teil Härter, ergibt die ausgehärtete Mischung einen hochfesten, starren Körper. Topfzeit : 10 - 15 Minuten bei 21°C Härtung : bei 21°C in fünf bis sieben Stunden zu einer festen Masse / Volle Aushärtung nach mehreren Tagen. Harz Signalwort : Achtung H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung. Härter Signalwort Gefahr H302+H312 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken oder Hautkontakt. H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H341 Kann vermutlich genetische Defekte verursachen. H412 Schädlich für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung.

Super-Epoxy SUPER-EPOXY ist ein lösungsmittelfreier, 2-komponentiger Mehrzweckkleber, der als Minutenkleber in kurzer Zeit (10 bis 15 Minuten) seine starke Klebkraft entwickelt. SUPER-EPOXY ist geeignet zum Verkleben verschiedener, im Bootsbau verwendeter Materialien, wie z.B. Holz, Metall, GFK und Hartgummi. Der Kleber ist beständig gegen Wasser und Öl. Langfristige Temperaturbeständigkeit: 100°C. Materialdaten Inhalt: 30 g Farbton: transparent Signalwort : Achtung Gefahrenhinweise : H315 Verursacht Hautreizungen.H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.H319 Verursacht schwere Augenreizung.H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Sicherheitshinweise : P101 Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten.P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.Prävention:P261 Einatmen von Nebel oder Dampf vermeiden.P273 Freisetzung in die Umwelt vermeiden.P280 Schutzhandschuhe/ Augenschutz/ Gesichtsschutztragen  

West System WS 406 Colloidal Silica/Quarzmehl Allgemeiner, andickender Füllstoff für Verklebungen, zum Füllen von Fugen und für Spachtelkehlen. Mit dem Quarzmehl kann das Abtropfen des Harzes auf senkrechten oder Überkopf liegenden Flächen vermieden und die Viskosität des Harzes gesteuert werden. Dieser Füller wird oft mit anderen Füllstoffen verwendet, um die gewünschten Verarbeitungsmerkmale einer Epoxidharzmischung zu erzielen, z. B. zur Konsistenzverbesserung der Spachtelmasse. Geben Sie den Füller mit 3 bis 8 Gewichtsprozenten der Harz/Härter-Mischung zu.

Super SAP Clear Laminier System SUPER SAP® CLR Epoxidharz ist unser führendes, Hochleistungs-Epoxidharzsystem für transparente Beschichtungen. Das UV-stabilisiere CLR-Epoxidharzsystem ist so transparent wie Wasser und eignet sich für farbintensive Anwendungen, die ein möglichst farbneutrales und möglichst wenig vergilbendes Epoxidharz erfordern. Dieses System weist schnelle Entlüftungseigenschaften und eine erstklassige UV-Stabilität im Vergleich mit anderen Epoxies auf. SUPER SAP® CLR kann mit verschiedenen Härtern Ihren Arbeitsbedingungen entsprechend eingesetzt werden. Seine Viskosität ist ideal für viele verschiedene Anwendungen, bei denen das Harz von Hand aufgetragen wird und bei Zimmertemperatur schnell aushärten soll. CLX Extra Schnell Mischungsverhältnis (Volumen) 2:1 Mischungsverhältnis (Gewicht) 100:47 Topfzeit (bei 25°C) 18min Klebfrei nach (bei 25°C) 2h empfohlene vollständige Aushärtung 7 Tage bei 25°C Biobasierter Kohlenstoffanteil 21% CLF Schnell CLS Langsam Mischungsverhältnis (Volumen) 2:1 Mischungsverhältnis (Gewicht) 100:47 Topfzeit (bei 25°C) 21min Klebfrei nach (bei 25°C) 4h empfohlene vollständige Aushärtung 7 Tage bei 25°C 7 Biobasierter Kohlenstoffanteil 29% CLS Langsam Mischungsverhältnis (Volumen) 2:1 Mischungsverhältnis (Gewicht) 100:47 Topfzeit (bei 25°C) 43min Klebfrei nach (bei 25°C) 8h empfohlene vollständige Aushärtung 7 Tage bei 25°C Biobasierter Kohlenstoffanteil 29% Signalwort Achtung Gefahrenhinweise H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung.

West System Junior-Pack Das Junior-Pack ist der kleine Sohn vom A-Pack und beinhaltet nur Harz (500g) und Härter (100g). Härter 205 Signalwort Gefahr H302+H312 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken oder Hautkontakt. H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H341 Kann vermutlich genetische Defekte verursachen. H412 Schädlich für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung. Harz 105 Signalwort Achtung H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung

Epoxy BK EPOXY BK ist ein lösungsmittelfreies, dünnflüssiges, transparentes Beschichtungs-, Laminier- und Vergussharz. EPOXY BK kann als Bindemittel für Füllstoffe (z.B. Leichtfüllstoffe) eingesetzt werden. EPOXY BK härtet an der Oberfläche klebfrei aus und wird ebenfalls für Bauteile und Beschichtungen mit Glas-, Kohle- oder Aramidgewebe verarbeitet. Der Verbrauch richtet sich nach dem Flächengewicht der Verstärkungslage. Materialdaten Inhalt: 500 g, 1,0 kg Farbton: klar Spez. Gewicht: 1,15 g/cm³ (Harz) + 1,0 g/cm³  (Härter) Viskosität: ca. 1000 Pa.s (Harz) + ca. 700 Pa.s (Härter) Ergiebigkeit: 0,9 kg/m² (bei 300 g Glasmatte) CHARAKTERISTIK EPOXY BK ist ein lösungsmittelfreies Epoxidharz, das zum Beschichten, Vergießen (ohne und mit Füllstoffen) und als Laminierharz zu verwenden ist. Es härtet an der der Luft zugewandten Oberfläche klebfrei aus. EPOXY BK ist farblos und transparent. EINSATZGEBIET Beschichten poriger und glatter Oberflächen, Tränkharz für Beschichtungen und Formteile in faserverstärkter Form. Vergußmasse für Schaltungen und andere Hohlräume. SPEZIELLE ANWENDUNGSGEBIETE Flüssigkeitsdichte Beschichtungen für Rinnen, Rohre und Wannen. Laminierharz und Oberflächenbindemittel für Quarzsand zur Herstellung von Epoxid-Mörtel oder mit Holzmehl als Reparaturmasse für Windrisse. Zusammen mit einer Faserverstärkung für Verkleidungen und Hauben im Fahrzeug-, Apparate- und Modellbau. PRODUKTDATEN Kenndaten im flüssigen Zustand: Inhalt: 500 g, 1,0 kg Farbton: klar Spez. Gewicht: 1,15 g/cm³ (Harz) + 1,0 g/cm³  (Härter) Viskosität: ca. 1000 Pa.s (Harz) + ca. 700 Pa.s (Härter) Ergiebigkeit: 0,9 kg/m² (bei 300 g Glasmatte) Lagerfähigkeit im verschlossenen Originalgebinde min. zwölf Monate. KENNDATEN DER MISCHUNG: Mischungsverhältnis (A:B): 100:60 Gew.-Teile 100:70 Vol.-Teile Verarbeitungszeit bei 20° C ca. 30 Minuten Viskosität des Gemisches bei 25° C ca. 950 mPa.s KENNDATEN DES AUSGEHÄRTETEN PRODUKTES: Druckfestigkeit: 70 N/mm² Zugfestigkeit: 19 N/mm² Biegefestigkeit: 57 N/mm² Shore D ca. 80 Das vorliegende System weist vor allem gegenüber Alkalien und zahlreichen organischen Lösungsmitteln eine gute Beständigkeit auf.

Epoxy Base Filler EPOXY BASE FILLER ist ein lösemittelfreier, 2-komponentiger Füll- & Feinspachtel auf Epoxidbasis. Der Spachtel besitzt eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit und macht ihn besonders geeignet für den Einsatz im Unterwasserbereich, aber selbstverständlich auch für den Überwasserbereich. EPOXY BASE FILLER kann in einer Schichtstärke bis zu 2,0 cm aufgetragen werden, ohne zu schrumpfen. EPOXY BASE FILLER ist universell für alle Spachtelarbeiten im Über- und Unterwasserbereich einzusetzen. Geeignet für Bootsbaumaterialien wie GFK, CFK, Stahl, Aluminium und starres Hartholz. GFK-, Stahl- und Aluminiumuntergründe müssen mit einem 2-komponentigen Epoxid-Primer, wie z.B. EPOXY PRIMER vorgrundiert werden. CHARAKTERISTIK EPOXY BASE FILLER ist ein lösemittelfreier, 2-komponentiger Füll- & Feinspachtel auf Epoxidbasis. Der Spachtel besitzt eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit und macht ihn besonders geeignet für den Einsatz im Unterwasserbereich, aber selbstverständlich auch für den Überwasserbereich. EPOXY BASE FILLER kann in einer Schichtstärke bis zu 2,0 cm aufgetragen werden, ohne zu schrumpfen. EINSATZGEBIET EPOXY BASE FILLER ist universell für alle erdenklichen Spachtelarbeiten im Über- und Unterwasserbereich einzusetzen. Geeignet für Bootsbaumaterialien wie GFK, CFK, Stahl, Aluminium und starres Hartholz. GFK-, Stahl- und Aluminiumuntergründe müssen mit einem 2-komponentigen Epoxid-Primer vorgrundiert werden. PRODUKTDATEN MATERIALDATEN: Verpackung                  500 g + 2 kg Gebinde Farbe                           Basis weiß, Härter grau Standardschichstärke:  bis max. 2 cm TSD Volumenfestkörper:       100 % Theor. Ergiebigkeit:      ca. 1,1 m²/kg (500 µm) - ca. 2m²/l Spez. Gewicht:             ca. 1,78 g/ml Flammpunkt:                 +100°C Mischungsverhältnis:    Basis : Härter, 2 : 1 nach Gewicht bzw. nach Volumen Topfzeit:                       ca. 30 Minuten (20°C) Schleifbar nach: 6 Stunden (20°C) Überstreichintervall mit einem Primer: min. 12 Std. max. 24 Std. (20°C) (Spachtel angeschliffen) Vollständig ausgehärtet: nach 5 Tagen (20°C). VERARBEITUNG Der Untergrund muss sauber, trocken, fettfrei und gereinigt von Verschmutzungen sein. Lose bzw. schlecht anhaftenden Bestandteile müssen ebenfalls zuvor entfernt bzw. weggeschliffen werden. Schleifstaub gründlich entfernen. Wir empfehlen vor den Spachtelarbeiten den Untergrund stets mit einem 2-komponentigen Epoxid-Primer zu grundieren. Basis und Härter des EPOXY BASE FILLERS in dem angegebenen Mischungsverhältnis mischen und gut miteinander verrühren bis sich ein homogener, hellgrauer Farbton zeigt. Nur die Menge anmischen, die innerhalb von 15 Minuten verarbeitet werden kann. EPOXY BASE FILLER sollte nicht bei einer Temperatur unterhalb +10°C verarbeitet werden. Das aufgetragene Produkt kann durch Wärmezufuhr bis max. +60°C (Temperung) in der Durchhärtung beschleunigt werden. Pro Arbeitsgang sollte nicht mehr als 2,0 cm Schichtstärke aufgetragen werden. Soll eine höhere Gesamtschichtstärke aufgebaut werden, muss die letzte Schicht vor dem Auftrag einer neuen Spachtelschicht angeschliffen werden. Das maximale Überarbeitungsintervall zwischen 2 Spachtelschichten sollte 24 Stunden (+20°C) nicht überschreiten. Sicherheitshinweis Epoxy Filler Base Filler Schlüsselwort: Achtung H315, H317, H319, H411, P101, P102, P280, P273, P333, P313, P337, P363, P501 Sicherheitshinweis B-Komponente H302, H314, H317, H412 P101, P102, P260, P280, P301, P330, P331, P303, P361, P353, P305, P351, P338, P310, P501

Easy Epoxy EASY EPOXY ist ein Zweikomponenten-Reparatur-System in einem Strang, welches durch einfaches Kneten in der Hand aktiviert wird. Geeignet für die Abdichtung von Lecks und Rissen an Bord innerhalb kürzester Zeit. Auch für den Einsatz unter Wasser geeignet. EASY EPOXY schrumpft und vergilbt nicht. CHARAKTERISTIK EASY EPOXY ist ein knetbares, lösemittelfreies Epoxy-Zweikomponentensystem in Form eines 57 g Stranges (Ø 22mm, Länge 90mm). Es ist extrem einfach in der Handhabung und wird direkt mit der Hand gemischt und aufgetragen. Beim Trocknen wird das Produkt weiß. EASY EPOXY ist schrumpf- und vergilbungsfrei. EINSATZGEBIET EASY EPOXY kann als Klebstoff oder Füllmasse verwendet werden. Geeignet für Unterwasserreparaturen im Süß- und Salzwasser. Es versiegelt innerhalb kürzester Zeit alle Lecks und Risse. Es kann für schnelle Reparaturen an Bord auf den unterschiedlichsten Untergründen (Metall, Polyester, Holz, Glas und zahlreichen Kunststoffen) benutzt werden sowie für Reparaturen von Dachrinnen, Badewannen, Benzintanks und PVC-Rohren. Eine mit EASY EPOXY behandelte Reparaturstelle kann bereits eine Stunde nach dem Auftrag durch bohren, schrauben, bearbeiten, beizen oder überlackieren bearbeitet werden. PRODUKTDATEN Inhalt: 57 g Farbton: grün/weiß Spez. Gewicht: 1,9 kg/l Mischzeit: ca. 2 Minuten (20°C) Topfzeit: ca. 10 Minuten (20°C) vollständig ausgehärtet: nach 24h bearbeitbar: nach 1h Temperaturbeständigkeit: 120°C (dauerhaft) / 150°C (kurzfristig) VERARBEITUNG EASY EPOXY haftet praktisch auf allen Materialien. Um optimale Resultate zu erreichen, muss die Anwendungsfläche vor Gebrauch gründlich gereinigt (öl-, fett- und staubfrei) und aufgeraut werden (vor allem glatte Kunststoffe). Mischung Die erforderliche Menge abdrehen oder abschneiden. Die Schutzfolie entfernen. Mit den Fingern mischen und durchkneten bis eine einheitliche Farbe ohne Schlieren entsteht (Mischdauer: ca. 2 Minuten). Bei der Verarbeitung Handschuhe tragen. Anwendung Die Mischung sofort auf die Reparaturstelle aufbringen. Kräftig auf die Risse und Löcher drücken. Innerhalb von 5- 10 Minuten die Knetmasse modellieren. Bei Anwendung auf nassen oder feuchten Oberflächen das Material mit Kraft aufbringen und den Druck einige Minuten halten. Bei Gebrauch unter Wasser beim Andrücken von EASY EPOXY auf die Oberfläche eine Polyäthylen-Folie benutzen, um das Haften an den Fingern zu vermeiden. Eine glatte Oberfläche erhält man, indem man, bevor das Material zu härten beginnt, mit angefeuchteten Fingern oder einem feuchten Tuch das Material glatt streicht. Überschüssiges Material vor der Härtung entfernen. Die Anwendung von EASY EPOXY auf Polyäthylen oder Polypropylen wird nicht empfohlen.

West System 105 - 206 WEST SYSTEM 105 und Härter 206 wird üblicherweise dann verwendet, wenn für größere Flächen und Verklebungen eine längere Zeit benötigt wird. Topfzeit bei 21°C: 25 - 30 Minuten Härtet bei 21°C in etwa 9 Stunden zu einer festen Masse aus erreicht die volle Aushärtung nach etwa neun Tagen. Harz Signalwort : Achtung H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung. Signalwort Gefahr Härter H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H332 Gesundheitsschädlich bei Einatmen. H412 Schädlich für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung

West System 105-K GFK-Bootsreparaturset Das West System 105K GFK Reparaturset enthält alle Materialien für verschiedene Reparaturen an GFK-Booten. Inhalt 250 g 105 Harz, 50 g 205 Härter 402 Glasfasermischung 409 Glas-Mikrokugeln 3 Mixbecher 1 Mixstab 2 Paar Nitril-Handschuhe Klebepinsel 2 Spritzen 1m x 125mm 450g/m² Glas-Bidiagonalgelege-Tape 1m x 75mm 175g/m² Glasgewebe-Tape-Streifen 1m x 100mm Abreißgewebe Anleitung und CD Produktübersicht Härter 205 Signalwort Gefahr H302+H312 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken oder Hautkontakt. H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H341 Kann vermutlich genetische Defekte verursachen. H412 Schädlich für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung. Harz 105 Signalwort Achtung H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung