Yachtcare Super Epoxy G30, 30 gr. Entdecken Sie SUPER-EPOXY, den lösungsmittelfreien, 2-komponentigen Mehrzweckkleber, der in nur 10 bis 15 Minuten eine starke Klebkraft entwickelt. Ideal für den Bootsbau, verbindet SUPER-EPOXY mühelos verschiedene Materialien wie Holz, Metall, GFK und Hartgummi. Seine Beständigkeit gegen Wasser und Öl sowie eine langfristige Temperaturbeständigkeit von bis zu 100°C machen ihn zu einer zuverlässigen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen. Vertrauen Sie auf SUPER-EPOXY für dauerhafte, belastbare Verklebungen in kürzester Zeit. Materialdaten Inhalt: 30 g Farbton: transparent Signalwort : Achtung Gefahrenhinweise : H315 Verursacht Hautreizungen.H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.H319 Verursacht schwere Augenreizung.H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Sicherheitshinweise : P101 Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten.P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.Prävention:P261 Einatmen von Nebel oder Dampf vermeiden.P273 Freisetzung in die Umwelt vermeiden.P280 Schutzhandschuhe/ Augenschutz/ Gesichtsschutztragen  

Yachtcare Epoxy Base Filler Der Yachtcare Epoxy Base Filler eignet sich perfekt für Füllarbeiten und die Reparatur von Schäden im Unterwasserbereich von Booten und Yachten, wie etwa Rissen, Dellen oder Unebenheiten im Rumpf. Seine exzellente Haftung auf GFK, CFK, Aluminium, Stahl und Hartholz macht ihn zu einem vielseitigen Produkt für den Bootsbau und die Reparatur von Yachten. Durch die hohe Wasserbeständigkeit ist der Epoxy Base Filler besonders für den Einsatz in feuchten und nassen Umgebungen geeignet und bietet langanhaltenden Schutz. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, empfehlen wir, den Untergrund mit einem 2-komponentigen Epoxid-Primer wie Epoxy Primer vorab zu grundieren, insbesondere bei GFK, Aluminium oder Stahl. Lösemittelfrei und umweltfreundlich: Der Yachtcare Epoxy Base Filler ist ein 2-komponentiger Füll- und Feinspachtel auf Epoxidbasis, der frei von Lösungsmitteln ist und eine hervorragende Wasserbeständigkeit bietet. Perfekte Schichtdicke: Der Füllspachtel kann in einer Schichtstärke bis zu 2,0 cm aufgetragen werden, ohne zu schrumpfen – ideal für eine gleichmäßige und dauerhafte Oberfläche. Vielseitig einsetzbar: Ideal für den Einsatz im Unterwasserbereich, bietet aber auch hervorragende Ergebnisse im Überwasserbereich. Perfekt für GFK, CFK, Stahl, Aluminium und starres Hartholz. Einfaches Auftragen: Durch seine einfache Handhabung und vielseitige Einsetzbarkeit ist der Epoxy Base Filler das ideale Produkt für Boots- und Yachtbauer, die eine zuverlässige Lösung für Spachtelarbeiten suchen. Charakteristik Epoxy Base Filler ist einlösemittelfreier, 2-komponentigerFüll-& Feinspachtel aufEpoxidbasis. Der Spachtel besitzt eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit und macht ihn besonders geeignet für den Einsatz imUnterwasserbereich, aber selbstverständlich auch für den Überwasserbereich. Epoxy Base Filler kann in einer Schichtstärke bis zu 2,0 cm aufgetragen werden, ohne zu schrumpfen. Einsatzgebiet Epoxy Base Filler ist universell für alle erdenklichen Spachtelarbeiten im Über-und Unterwasserbereicheinzusetzen. Geeignet für Bootsbaumaterialien wie GFK, CFK, Stahl, Aluminium und starres Hartholz. GFK-, Stahl-und Aluminiumuntergründe müssen mit einem 2-komponentigen Epoxid-Primer wie z.B. YachtCare Epoxy Primer vorgrundiert werden. Verarbeitung Der Untergrund muss sauber, trocken, fettfrei und gereinigt von Verschmutzungen sein. Lose bzw. schlecht anhaftenden Bestandteilemüssen ebenfalls zuvor entfernt bzw. weggeschliffen werden. Schleifstaub gründlich entfernen. Wir empfehlen vor den Spachtelarbeiten den Untergrund stets mit einem2-komponentigen Epoxid-Primer wie z.B. YC Epoxy Primer zu grundieren. Basis und Härter des Epoxy Base Filler in demangegebenen Mischungsverhältnis mischen und gut miteinander verrührenbis sich ein homogener, hellgrauer Farbton zeigt.Nur die Menge anmischen, die innerhalb von 15 Minuten verarbeitet werden kann. Epoxy Base Filler sollte nicht bei einer Temperatur unterhalb+10°C verarbeitet werden. Das aufgetragene Produkt kann durch Wärmezufuhr bismax. +60°C (Temperung) in der Durchhärtung beschleunigt werden. Pro Arbeitsgang sollte nicht mehr als 2,0 cm Schichtstärke aufgetragen werden. Soll eine höhere Gesamtschichtstärke aufgebaut werden, muss die letzte Schichtvor dem Auftrageiner neuen Spachtelschicht angeschliffen werden.Das maximale Überarbeitungsintervall zwischen 2 Spachtelschichten sollte 24 Stunden (+20°C) nicht überschreiten. Produktdaten Chemische Charakterisierung: Epoxid Inhalt: 500g Farbe: A-Komp. weiß, B-Komp.: grau Viskosität: Pastös Verarbeitungstemperatur: Optimal bei +15°C Theor. Ergiebigkeit: ca. 1,1 m²/ kg (500 μm) -ca. 2 m²/l Topfzeit: ca. 30 Minuten /20°C Schleifbar nach: 6 Stunden bei 20°C Überstreichintervall mit einem Primer: min. 12 Std. max. 24 Stunden bei 20°C, der Spachtel muss angeschliffen sein Vollständig ausgehärtet: nach 5 Tagen bei 20°C Mischungsverhältnis: Basis : Härter 2:1nach Volumenoder Gewicht Spezifisches Gewicht: ca. 1,78 g/l Volumenfestkörper: 100 % Sicherheitshinweis Epoxy Filler Base Filler Schlüsselwort: Achtung H315, H317, H319, H411, P101, P102, P280, P273, P333, P313, P337, P363, P501 Sicherheitshinweis B-Komponente H302, H314, H317, H412 P101, P102, P260, P280, P301, P330, P331, P303, P361, P353, P305, P351, P338, P310, P501

West System 105-K GFK Bootsreparaturset Das West System 105K GFK Reparaturset enthält alle Materialien für verschiedene Reparaturen an GFK-Booten. Die ideale Wahl für Projekte, die eine längere Verarbeitungszeit und größere Oberflächen erfordern. Die ausgehärtete Mischung eignet sich hervorragend als Beschichtung oder Klebstoff und ist perfekt für das Benetzen von Glasfasergewebe geeignet. Das 2-Komponenten Epoxydharz-System, bestehend aus dem 105er Harz und dem 200er Härter, ist eine professionelle Lösung, die speziell für den Bootsbaubereich entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit und vielseitige Anwendungsmöglichkeiten aus, wodurch es für eine Vielzahl von Arbeiten und Reparaturen an Bord ideal ist. Darüber hinaus eignet sich das System auch hervorragend für den Hausgebrauch und andere Bauvorhaben. Es kann auf verschiedenen Untergründen wie Holz, GFK oder verschiedenen Metallen angewendet werden. Der langsame Härter 206 besteht aus einer niedrigviskosen Mischung von Polyaminen. Im Mischungsverhältnis von 5 Teilen Harz zu 1 Teil Härter entsteht ein hochfester, feuchtbeständiger Festkörper, der sich optimal als Beschichtung, Klebstoff und zum Benetzen von Glasfasergewebe eignet. Zur einfachen Dosierung empfehlen wir die Verwendung von West System 300 Mini Pumpen, wobei ein ganzer Hub Harz und Härter das passende Mischverhältnis ergibt. Dieser Härter wird üblicherweise für größere Flächen und Verklebungen verwendet, da er eine längere Verarbeitungszeit bietet. Die Topfzeit bei 22°C beträgt 25 - 30 Minuten, und die Aushärtung erfolgt bei gleicher Temperatur in etwa 10 Stunden, wobei die volle Aushärtung nach etwa neun Tagen erreicht wird. Mögliche Anwendungen umfassen Verklebungen, Befestigen von Beschlägen, Lamellieren, Laminieren mit Glasgewebe und Sperrbeschichtungen. Das System ist geeignet für verschiedene Untergründe wie Holz, Glasfaser und verschiedene Metalle. Für spezifische Anforderungen bietet WEST SYSTEM eine Auswahl an Füllstoffen an, um die Konsistenz des Gemisches anzupassen und bestimmte Anwendungen zu unterstützen, wie das Ausfüllen von Lunkern, Spachtelarbeiten und großflächigen Verklebungen. Inhalt 250 g 105 Harz, 50 g 205 Härter 402 Glasfasermischung 409 Glas-Mikrokugeln 3 Mixbecher 1 Mixstab 2 Paar Nitril-Handschuhe Klebepinsel 2 Spritzen 1m x 125mm 450g/m² Glas-Bidiagonalgelege-Tape 1m x 75mm 175g/m² Glasgewebe-Tape-Streifen 1m x 100mm Abreißgewebe Anleitung und CD Produktübersicht Härter 205 Signalwort Gefahr H302+H312 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken oder Hautkontakt. H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H341 Kann vermutlich genetische Defekte verursachen. H412 Schädlich für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung. Harz 105 Signalwort Achtung H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung

Easy Epoxy EASY EPOXY ist ein Zweikomponenten-Reparatur-System in einem Strang, welches durch einfaches Kneten in der Hand aktiviert wird. Geeignet für die Abdichtung von Lecks und Rissen an Bord innerhalb kürzester Zeit. Auch für den Einsatz unter Wasser geeignet. EASY EPOXY schrumpft und vergilbt nicht. CHARAKTERISTIK EASY EPOXY ist ein knetbares, lösemittelfreies Epoxy-Zweikomponentensystem in Form eines 57 g Stranges (Ø 22mm, Länge 90mm). Es ist extrem einfach in der Handhabung und wird direkt mit der Hand gemischt und aufgetragen. Beim Trocknen wird das Produkt weiß. EASY EPOXY ist schrumpf- und vergilbungsfrei. EINSATZGEBIET EASY EPOXY kann als Klebstoff oder Füllmasse verwendet werden. Geeignet für Unterwasserreparaturen im Süß- und Salzwasser. Es versiegelt innerhalb kürzester Zeit alle Lecks und Risse. Es kann für schnelle Reparaturen an Bord auf den unterschiedlichsten Untergründen (Metall, Polyester, Holz, Glas und zahlreichen Kunststoffen) benutzt werden sowie für Reparaturen von Dachrinnen, Badewannen, Benzintanks und PVC-Rohren. Eine mit EASY EPOXY behandelte Reparaturstelle kann bereits eine Stunde nach dem Auftrag durch bohren, schrauben, bearbeiten, beizen oder überlackieren bearbeitet werden. PRODUKTDATEN Inhalt: 57 g Farbton: grün/weiß Spez. Gewicht: 1,9 kg/l Mischzeit: ca. 2 Minuten (20°C) Topfzeit: ca. 10 Minuten (20°C) vollständig ausgehärtet: nach 24h bearbeitbar: nach 1h Temperaturbeständigkeit: 120°C (dauerhaft) / 150°C (kurzfristig) VERARBEITUNG EASY EPOXY haftet praktisch auf allen Materialien. Um optimale Resultate zu erreichen, muss die Anwendungsfläche vor Gebrauch gründlich gereinigt (öl-, fett- und staubfrei) und aufgeraut werden (vor allem glatte Kunststoffe). Mischung Die erforderliche Menge abdrehen oder abschneiden. Die Schutzfolie entfernen. Mit den Fingern mischen und durchkneten bis eine einheitliche Farbe ohne Schlieren entsteht (Mischdauer: ca. 2 Minuten). Bei der Verarbeitung Handschuhe tragen. Anwendung Die Mischung sofort auf die Reparaturstelle aufbringen. Kräftig auf die Risse und Löcher drücken. Innerhalb von 5- 10 Minuten die Knetmasse modellieren. Bei Anwendung auf nassen oder feuchten Oberflächen das Material mit Kraft aufbringen und den Druck einige Minuten halten. Bei Gebrauch unter Wasser beim Andrücken von EASY EPOXY auf die Oberfläche eine Polyäthylen-Folie benutzen, um das Haften an den Fingern zu vermeiden. Eine glatte Oberfläche erhält man, indem man, bevor das Material zu härten beginnt, mit angefeuchteten Fingern oder einem feuchten Tuch das Material glatt streicht. Überschüssiges Material vor der Härtung entfernen. Die Anwendung von EASY EPOXY auf Polyäthylen oder Polypropylen wird nicht empfohlen.

West System WS 406 Colloidal Silica/Quarzmehl Allgemeiner, andickender Füllstoff für Verklebungen, zum Füllen von Fugen und für Spachtelkehlen. Mit dem Quarzmehl kann das Abtropfen des Harzes auf senkrechten oder Überkopf liegenden Flächen vermieden und die Viskosität des Harzes gesteuert werden. Dieser Füller wird oft mit anderen Füllstoffen verwendet, um die gewünschten Verarbeitungsmerkmale einer Epoxidharzmischung zu erzielen, z. B. zur Konsistenzverbesserung der Spachtelmasse. Geben Sie den Füller mit 3 bis 8 Gewichtsprozenten der Harz/Härter-Mischung zu.

Epoxy Fiber Filler EPOXY FIBER FILLER ist ein sehr leistungsfähiger, schnell trocknender, 2-komponentiger Epoxidspachtel mit eingemischten Spezialfasern. Der Mehrphasenspachtel zeichnet sich durch seine hohe Wasserbeständigkeit und guten Schleifeigenschaften aus. Er bildet eine feine und klebefreie Oberfläche aus. EPOXY FIBER FILLER kann dank der eingemischten Fasern in einer Schichtstärke von bis zu max. 3,0 cm aufgetragen werden, ohne zu schrumpfen. Der faserverstärkte Spachtel härtet mit einer feinen und klebefreien Oberfläche aus. CHARAKTERISTIK EPOXY FIBER FILLER ist ein sehr leistungsfähiger, schnell trocknender, 2-komponentiger Epoxidspachtel mit eingemischten Spezialfasern. Der Mehrphasenspachtel zeichnet sich durch seine hohe Wasserbeständigkeit und guten Schleifeigenschaften aus. Er bildet eine feine und klebefreie Oberfläche aus. EPOXY FIBER FILLER kann dank der eingemischten Fasern in einer Schichtstärke von bis zu max. 3,0 cm aufgetragen werden, ohne zu schrumpfen. Der faserverstärkte Spachtel härtet mit einer feinen und klebefreien Oberfläche aus. EINSATZGEBIET EPOXY FIBER FILLER eignet sich als Verbundwerkstoff besonders gut für die Verfüllung tiefer Unebenheiten und Verklebungen von GFK, CFK, Stahl, Aluminium und Hartholz. Einsatz bei allen Anwendungen, die eine mechanische Belastbarkeit, hohe Festigkeit und ausgezeichnete Wasserbeständigkeit verlangen. Auftretende Spannungs- und Dehnungskräfte werden durch die speziellen Fasern besser aufgenommen und gleichmäßig übertragen. GFK-, Stahl- und Aluminiumuntergründe müssen mit einem 2-komponentigen Epoxid-Primer vorgrundiert werden. PRODUKTDATEN Inhalt: 500 g, 2,0 kg Standartschichtstärke: bis max. 3 cm TSD Farbton: hellblau (Harz) / grau (Härter) Volumenfestkörper: 100% Ergiebigkeit: ca. 1,1 m²/kg (500 µm) - ca. 2 m²/l Spez. Gewicht: ca. 1,78 g/ml Flammpunkt: +100°C Mischungsverhältnis: Basis : Härter = 2:1 Topfzeit: ca. 30 Minuten (20°C) Bearbeitung: nach ca. 6h (20°C) Überstreichintervall mit Primer: min. 12h (20°C) / max. 24h (20°C) vollständg ausgehärtet: nach 5 Tagen VERARBEITUNG Der Untergrund muss sauber, trocken, fettfrei und gereinigt von Verschmutzungen sein. Lose bzw. schlecht anhaftenden Bestandteile müssen ebenfalls zuvor entfernt bzw. weggeschliffen werden. Schleifstaub gründlich entfernen. Wir empfehlen vor den Spachtelarbeiten den Untergrund stets mit einem 2-komponentigen Epoxid-Primer zu grundieren. Basis und Härter des EPOXY FIBER FILLERS in dem angegebenen Mischungsverhältnis mischen und gut miteinander verrühren bis sich ein homogener, hellblaue Farbton zeigt. Nur die Menge anmischen, die innerhalb von 15 Minuten verarbeitet werden kann. EPOXY FIBER FILLER sollte nicht bei einer Temperatur unterhalb +10°C verarbeitet werden. Das aufgetragene Produkt kann durch Wärmezufuhr bis max. +60°C (Temperung) in der Durchhärtung beschleunigt werden. Pro Arbeitsgang sollte nicht mehr als max. 3,0 cm Schichtstärke aufgetragen werden. Soll eine höhere Gesamtschichtstärke aufgebaut werden, muss die letzte Schicht vor dem Auftrag einer neuen Spachtelschicht angeschliffen werden. Das Überarbeitungsintervall zwischen 2 Spachtelschichten sollte max. 24 Stunden (20°C) betragen. Schlüsselwort: Achtung H315, H317, H319, H411,P101, P102, P280, P273, P333, P313, P337, P363, P501 Sicherheitshinweis B-Komponente H302, H314, H317, H412 P101, P102, P260, P280, P301, P330, P331, P303, P361, P353, P305, P351, P338, P310, P501

West System 105 - 206 WEST SYSTEM 105 und Härter 206 wird üblicherweise dann verwendet, wenn für größere Flächen und Verklebungen eine längere Zeit benötigt wird. Topfzeit bei 21°C: 25 - 30 Minuten Härtet bei 21°C in etwa 9 Stunden zu einer festen Masse aus erreicht die volle Aushärtung nach etwa neun Tagen. Harz Signalwort : Achtung H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung. Signalwort Gefahr Härter H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H332 Gesundheitsschädlich bei Einatmen. H412 Schädlich für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung

Yachtcare Epoxy Fix Repair Kit, 200 gr. Entdecken Sie das EPOXY FIX II REPAIR KIT - Ihr lösemittelfreies Epoxidharz-Reparatur-Set für vielseitige Anwendungen. Dieses Kit enthält zusätzlich Glasgewebe, Leichtfüllstoff und Schleifpapier, um eine breite Palette von Reparatur- und Verstärkungsarbeiten zu ermöglichen. Mit dem EPOXY FIX II REPAIR KIT können Sie verstärken, verfüllen, verkleben, vergießen, spachteln, reparieren, laminieren und vieles mehr. Das Harz zeichnet sich durch hervorragende Haftung auf den meisten gängigen Materialien aus, darunter Metall, Holz, GFK, Epoxid und viele Thermoplaste wie Schaumstoffe und Styropor. Vertrauen Sie auf die hohe Qualität und Vielseitigkeit des EPOXY FIX II REPAIR KIT, um Ihre Reparatur- und Bastelprojekte erfolgreich umzusetzen. Perfekt für Heimwerker, Handwerker und professionelle Anwender gleichermaßen. Sichern Sie sich jetzt dieses unverzichtbare Set für Ihre Reparaturbedürfnisse! Materialdaten: Inhalt: 250 g Farbton: transparent Mischungsverhältnis: 100 : 60 Gew.-Teile Topfzeit bei 20°C: min. 24h Viskosität: ca. 900 mPa.s (20°C) CHARAKTERISTIK EPOXY FIX II ist ein Reparatur-Set, das lösemittelfreies Epoxidharz, Glasgewebe, Leichtfüllstoff und Schleifpapier enthält. Das Harz zeichnet sich besonders durch seine gute Haftung auf den meisten gebräuchlichen Materialien aus. Außerdem weist das Epoxidharz neben guten mechanischen Eigenschaften und einer erhöhten Chemikalienbeständigkeit auch eine Dimensionsstabilität durch einen sehr geringen Schrumpf auf. Das Reparatur-Set ist für den Einsatz im Über- und Unterwasserbereich geeignet. EINSATZGEBIET Mit EPOXY FIX II verklebt, verstärkt und repariert man sowohl die klassischen Materialien wie Metall, Holz und Stein als auch Polyester (GFK), Epoxid und viele Thermoplaste (auch Schaumstoffe und Styropor). Mit Hilfe des beiliegenden Glasgewebes kann das Reparatur-Set zur Verstärkung und Versteifung eingesetzt werden Die Beimischung des Leichtfüllstoffes ergibt je nach Zugabemenge eine zähflüssige bis kleisterähnliche Masse zum Verfüllen von kleinen Fehlstellen. Für flächige Spachtelarbeiten oder dem Auffüllen größerer Fehlstellen empfehlen wir jedoch den Einsatz einer gebrauchsfertigen Epoxy-Spachtelmasse wie z.B. BASE FILLER von Yachtcare. Spezielle Anwendungsgebiete Reparatur von kleinen Lecks in Booten aus GFK, Holz und Stahl Ausgießen bzw. Verfüllen kleiner Fehlstellen Reparatur von Surfboards aus Polyester, Epoxid, ASA und ABS (nicht PE!) Beschichten und laminieren VERARBEITUNG Als ideale Verarbeitungstemperatur für Untergrund und Harz werden + 20º C empfohlen. Eine Temperatur von min. +10º C sollte aber auf jeden Fall erreicht werden. Die Reparaturstelle bzw. die Haftflächen beim Verkleben gründlich von Schmutz und Fett befreien und gründlich aufrauen. Harz und Härter werden sorgfältig im vorgegebenen Mischungsverhältnis miteinander vermischt. Sollte das reine Harz ohne Gewebe oder Füllstoff verwendet werden, muss ein ausreichend großes Mischgefäß verwendet werden, da das Material durch die Reaktionstemperatur aufschäumt. Ggf. das Gefäß im Wasserbad kühlen. Verstärken Die Reparaturstelle wird dünn mit dem Harz-Härter-Gemisch vorgestrichen. Das Glasgewebe wird aufgelegt und ebenfalls mit dem Gemisch solange durchtränkt, bis das Gewebe durchsichtig erscheint. Helle Luftblaseneinschlüsse werden mit den Pinselborsten sorgfältig entlüftet. Der Harzbedarf beträgt 1-faches Glasgewebegewicht pro m². Verkleben Das Harz-Härter-Gemisch wird auf die vorbereiteten Haftflächen aufgestrichen. Die zu verklebenden Teile werden zusammengefügt und fixiert. Nach frühestens 24 Stunden (bei 20°C) ist die Verklebung voll belastbar. Die Härtungszeit kann durch eine Temperung bis +50°C verkürzt werden. Eine zusätzliche Temperung sorgt zudem für ein Maximum an Festigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Vergießen/Verspachteln Harz und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis anrühren. Nach eigenem Ermessen den Füllstoff zugeben, bis die gewünschte Konsistenz der Masse erreicht wird. Eine Zugabemenge bis 20 Gew.% Füllstoff ergibt eine gießfähige Mischung, ab 25 Gew.% Füllstoff wird eine kleisterähnliche bzw. pastöse Konsistenz erreicht. Durch die Zugabe des Füllstoffes erhält die Mischung nach der Aushärtung eine klebefreie Oberfläche.

WEST SYSTEM Pack A, 1,2 kg mit Härter 205 Vielseitiges Epoxid-System, bestehend aus 1000 g Harz (105) und 200 g Härter, perfekt geeignet für den Bootsbau und Reparaturen. Dieses hochwertige System eignet sich ideal zum Verkleben, Versiegeln, Beschichten, Spachteln, Auffüllen mit Füllstoffen und zur Osmose-Sanierung. West System Epoxid zeichnet sich durch ausgezeichnete Haftung auf Holz, GfK, Aluminium, Stahl und Ferro-Zement aus. Das Mischverhältnis von 5 Teilen Harz zu 1 Teil Härter gewährleistet eine einfache Handhabung und optimale Ergebnisse. WEST SYSTEM Harz 105 und Härter 205 wird eingesetzt, wenn es darum geht, eine besonders schnelle Aushärtung des Harzes zu erreichen. Bei kaltem Wetter die beste Wahl. Mischt man ihn mit dem Harz 105 im Verhältnis: 5 Teile Harz zu 1 Teil Härter, ergibt die ausgehärtete Mischung einen hochfesten, starren Körper. Topfzeit : 10 - 15 Minuten bei 21°C Härtung : bei 21°C in fünf bis sieben Stunden zu einer festen Masse / Volle Aushärtung nach mehreren Tagen. Harz Signalwort : Achtung H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung. Härter Signalwort Gefahr H302+H312 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken oder Hautkontakt. H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H341 Kann vermutlich genetische Defekte verursachen. H412 Schädlich für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung.

West System G Flex Epoxyharz G/flex ist flexibler als herkömmliche Epoxidharze, jedoch fester als Kleb- und Dichtstoffe. Härtet auch unter Wasser aus. Kann mit den verschiedenen West System Füllstoffen verwendet werden. Es eignet sich vorzüglich zum Laminieren auf Untergründen, wo eine höhere Flexibilität erforderlich ist. Mischung 1:1 und hat bei 22°C eine Verarbeitungszeit von 45 Min., ist nach 3-4 St. fest und nach 7-10 Std. ausgehärtet. Signalwort Achtung Comp. A H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung. Signalwort Gefahr Comp. B H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H335 Kann die Atemwege reizen. H373 Kann die Organe schädigen bei längerer oder wiederholter Exposition

WEST SYSTEM 104 Junior Pack WEST SYSTEM 104 Junior Pack – Kompaktes Epoxidharz-Set für vielseitige Anwendungen Das WEST SYSTEM 104 Junior Pack ist die ideale Wahl für kleinere Reparatur- und Bauprojekte. Dieses Set enthält 500 g 105 Epoxidharz und 100 g 205 Fast Hardener®, die zusammen eine hochwertige, wasserdichte Mischung bilden – perfekt für Bootsreparaturen, Holzarbeiten oder den Einsatz mit Verbundwerkstoffen. Hochwertiges Epoxidharz: Transparent, dünnflüssig und leicht zu verarbeiten. Schnelle Aushärtung: Entwickelt physikalische Eigenschaften in kurzer Zeit. Vielseitig einsetzbar: Ideal für Holz, GFK, Metalle, Verstärkungsfasern und Schaumstoffe. Optimale Verarbeitung: Mischverhältnis 5:1 für präzise Ergebnisse, geeignet für Pumpen 301, 306-25 und 309. Hervorragende Feuchtesperre: Perfekte Basis für Lacke und Farben, mit ausgezeichneter Haftung und Stabilität. Sicher und praktisch: Lösungsmittelfrei, hoher Flammpunkt, sicherer als Polyesterharze. Dieses Junior Pack eignet sich ideal für Bordreparaturen oder den Ausbau von Booten und Yachten. Dank seiner dünnflüssigen Konsistenz und hohen Klebe- sowie Beschichtungseigenschaften ist es perfekt zum Verbinden, Füllen und Versiegeln von Materialien in maritimen Umgebungen. Kompakt und leistungsstark: Das WEST SYSTEM 104 Junior Pack liefert professionelle Ergebnisse in einem handlichen Format – perfekt für alle, die Präzision und Qualität schätzen. Jetzt bestellen und Ihr Projekt starten! Bei einer Temperatur von 25°C beträgt die Topfzeit 10 bis 15 Minuten, die Aushärtungszeit bei 21°C liegt zwischen 5 und 7 Stunden, und die Endhärtungszeit bei 21°C dauert 5 bis 7 Tage. Die Mindestverarbeitungstemperatur beträgt 5°C. Die erforderlichen Pumpen für das Mischverhältnis von 5:1 sind die 301, 306-25 und 309. Das 105 Epoxy Harz ist ein ausgezeichneter Klebstoff, der in der richtigen Mischung mit einem Härter von WEST SYSTEM verwendet wird. Es wurde speziell für die Benetzung und Verklebung von Holz, GFK, Verstärkungsfasern, Schaum, anderen Verbundwerkstoffen sowie einer Vielzahl von Metallen entwickelt. Als Klebstoff füllt es Spalten und überbrückt Lücken, insbesondere wenn WEST SYSTEM Füllstoffe hinzugefügt werden, und kann nach dem Aushärten geschliffen und geformt werden. Beim Rollenauftrag bildet es einen dünnen, gleichmäßigen Film mit hervorragendem Verlauf und Selbstglättungseigenschaften, ohne Fischaugen zu hinterlassen. Mehrere Schichten 105 Epoxy bieten eine herausragende Feuchtesperre und eine robuste, stabile Basis für Farben und Lacke. Das 105 Harz hat einen relativ hohen Flammpunkt und ist frei von Lösungsmitteldämpfen, wodurch die Verarbeitung sicherer ist als bei Polyesterharzen. Für jedes Gebindegröße des Harzes gibt es entsprechende Behältergrößen für den Härter sowie Minipumpen für eine einfache und genaue Dosierung. Beim Kauf von Harz, Härter und Minipumpen ist darauf zu achten, dass alle Materialien dieselbe Packgröße (A, B, C oder E) haben. Härter 205 Signalwort Gefahr H302+H312 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken oder Hautkontakt. H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H341 Kann vermutlich genetische Defekte verursachen. H412 Schädlich für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung. Harz 105 Signalwort Achtung H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung Für Boote und Yachten besuchen Sie unsere Homepage www.gruendl.de

Yachtcare Epoxy Klebeharz, 1 kg Der Yachtcare Epoxy Klebeharz ist ein gefülltes, leicht pastöses EpoxidHarz-System für die strukturelle Verklebung und Verleimung von unterschiedlichen Materialien wie z.B. GFK, CFK oder Holz. Farbe: milchig / weißlich. Viskosität: pastös. Inhalt: 1,0 kg (A: 625 g / B 375 g) Harz: Signalwort: Achtung Gefahrenhinweise: H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Sicherheitshinweise: P101 Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten. P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. P261 Einatmen von Nebel oder Dampf vermeiden. P273 Freisetzung in die Umwelt vermeiden. P280 Schutzhandschuhe/ Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. P305 + P351 + P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. P333 + P313 Bei Hautreizung oder -ausschlag: Ärztlichen Rat einholen/ ärztliche Hilfe hinzuziehen. P337 + P313 Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen/ ärztliche Hilfe hinzuziehen. P501 Inhalt/ Behälter einer anerkannten Abfallentsorgungsanlage zuführen. Härter: Signalwort: Gefahr Gefahrenhinweise: H302 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken. H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H412 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Sicherheitshinweise: P101 Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten. P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. P261 Einatmen von Nebel oder Dampf vermeiden. P273 Freisetzung in die Umwelt vermeiden. P280 Schutzhandschuhe/ Schutzkleidung/ Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. P303 + P361 + P353 BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT (oder dem Haar): Alle kontaminierten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen. P304 + P340 + P310 BEI EINATMEN: Die Person an die frische Luft bringen und für ungehinderte Atmung sorgen. Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/Arzt anrufen. P305 + P351 + P338 + P310 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/ Arzt anrufen. P501 Inhalt/ Behälter einer zugelassenen Entsorgungsanlage gemäß den lokalen, regionalen, nationalen und internationalen Bestimmungen zuführen.

Super SAP Clear Laminier System SUPER SAP® CLR Epoxidharz ist unser führendes, Hochleistungs-Epoxidharzsystem für transparente Beschichtungen. Das UV-stabilisiere CLR-Epoxidharzsystem ist so transparent wie Wasser und eignet sich für farbintensive Anwendungen, die ein möglichst farbneutrales und möglichst wenig vergilbendes Epoxidharz erfordern. Dieses System weist schnelle Entlüftungseigenschaften und eine erstklassige UV-Stabilität im Vergleich mit anderen Epoxies auf. SUPER SAP® CLR kann mit verschiedenen Härtern Ihren Arbeitsbedingungen entsprechend eingesetzt werden. Seine Viskosität ist ideal für viele verschiedene Anwendungen, bei denen das Harz von Hand aufgetragen wird und bei Zimmertemperatur schnell aushärten soll. CLX Extra Schnell Mischungsverhältnis (Volumen) 2:1 Mischungsverhältnis (Gewicht) 100:47 Topfzeit (bei 25°C) 18min Klebfrei nach (bei 25°C) 2h empfohlene vollständige Aushärtung 7 Tage bei 25°C Biobasierter Kohlenstoffanteil 21% CLF Schnell CLS Langsam Mischungsverhältnis (Volumen) 2:1 Mischungsverhältnis (Gewicht) 100:47 Topfzeit (bei 25°C) 21min Klebfrei nach (bei 25°C) 4h empfohlene vollständige Aushärtung 7 Tage bei 25°C 7 Biobasierter Kohlenstoffanteil 29% CLS Langsam Mischungsverhältnis (Volumen) 2:1 Mischungsverhältnis (Gewicht) 100:47 Topfzeit (bei 25°C) 43min Klebfrei nach (bei 25°C) 8h empfohlene vollständige Aushärtung 7 Tage bei 25°C Biobasierter Kohlenstoffanteil 29% Signalwort Achtung Gefahrenhinweise H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung.

Epoxy BK EPOXY BK ist ein lösungsmittelfreies, dünnflüssiges, transparentes Beschichtungs-, Laminier- und Vergussharz. EPOXY BK kann als Bindemittel für Füllstoffe (z.B. Leichtfüllstoffe) eingesetzt werden. EPOXY BK härtet an der Oberfläche klebfrei aus und wird ebenfalls für Bauteile und Beschichtungen mit Glas-, Kohle- oder Aramidgewebe verarbeitet. Der Verbrauch richtet sich nach dem Flächengewicht der Verstärkungslage. Materialdaten Inhalt: 500 g, 1,0 kg Farbton: klar Spez. Gewicht: 1,15 g/cm³ (Harz) + 1,0 g/cm³  (Härter) Viskosität: ca. 1000 Pa.s (Harz) + ca. 700 Pa.s (Härter) Ergiebigkeit: 0,9 kg/m² (bei 300 g Glasmatte) CHARAKTERISTIK EPOXY BK ist ein lösungsmittelfreies Epoxidharz, das zum Beschichten, Vergießen (ohne und mit Füllstoffen) und als Laminierharz zu verwenden ist. Es härtet an der der Luft zugewandten Oberfläche klebfrei aus. EPOXY BK ist farblos und transparent. EINSATZGEBIET Beschichten poriger und glatter Oberflächen, Tränkharz für Beschichtungen und Formteile in faserverstärkter Form. Vergußmasse für Schaltungen und andere Hohlräume. SPEZIELLE ANWENDUNGSGEBIETE Flüssigkeitsdichte Beschichtungen für Rinnen, Rohre und Wannen. Laminierharz und Oberflächenbindemittel für Quarzsand zur Herstellung von Epoxid-Mörtel oder mit Holzmehl als Reparaturmasse für Windrisse. Zusammen mit einer Faserverstärkung für Verkleidungen und Hauben im Fahrzeug-, Apparate- und Modellbau. PRODUKTDATEN Kenndaten im flüssigen Zustand: Inhalt: 500 g, 1,0 kg Farbton: klar Spez. Gewicht: 1,15 g/cm³ (Harz) + 1,0 g/cm³  (Härter) Viskosität: ca. 1000 Pa.s (Harz) + ca. 700 Pa.s (Härter) Ergiebigkeit: 0,9 kg/m² (bei 300 g Glasmatte) Lagerfähigkeit im verschlossenen Originalgebinde min. zwölf Monate. KENNDATEN DER MISCHUNG: Mischungsverhältnis (A:B): 100:60 Gew.-Teile 100:70 Vol.-Teile Verarbeitungszeit bei 20° C ca. 30 Minuten Viskosität des Gemisches bei 25° C ca. 950 mPa.s KENNDATEN DES AUSGEHÄRTETEN PRODUKTES: Druckfestigkeit: 70 N/mm² Zugfestigkeit: 19 N/mm² Biegefestigkeit: 57 N/mm² Shore D ca. 80 Das vorliegende System weist vor allem gegenüber Alkalien und zahlreichen organischen Lösungsmitteln eine gute Beständigkeit auf.

West System Six 10 Adhesive 2 Komponenten des Epoxid-Klebers in einer Kartusche und können mit Hilfe einer normalen Kartuschenpresse verarbeitet werden (wie z.b.Dichtungsmasse). Die 2 Komponenten werden durch eine Statik-Mixtülle miteinander vermischt. Eignet sich für`s dauerhafte wasserfeste strukturelle Verkleben und Verfüllen von Rissen und Fugen. Trotz der angedickten Harzmischung ist Six10 so eingestellt, dass er die Oberfläche genügend tränkt, ohne dass man mit flüssigem Epoxy vorbeschichten muss. Er ist schon bei Temp. um 10°C bearbeitbar, hat bei 21°C noch eine Bearbeitungszeit von 45 min und ist bei 21°C nach 5-6Std. fest. Kartusche Inhalt 190ml. Signalwort Achtung Harz H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung Signalwort Gefahr Härter H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H412 Schädlich für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung

West System G Flex 655 G/flex 655 ist eine thixotrope, bereits gebrauchsfertig angedickte, nicht tropfende Epoxidharz-Paste. Dieses hochfeste und absolut wasserdichte Epoxy versteht sich als Ergänzung zu den WEST SYTEM-Epoxy Produkten, das dort ansetzt wo das Standard-System an seine Grenzen kommt. Neben den bekannten guten Eigenschaften von WEST-Epoxidharzen besitzt G/flex eine besonders hohe Dauerflexibilität (ca.30% Bruchdehnung), eine hohe Schälfestigkeit und eine hohe Toleranz gegenüber feuchten Untergründen. Besonders geeignet für alle strukturellen Klebeverbindungen wo starke Dehnungsspannungen und Vibrationsstöße abgefedert werden müssen, z. B. bei der Verbindung von Holz und Metall oder von unterschiedlich stark arbeitenden Holzsorten, ebenso bei der Verklebung von Beschlägen auf Holz und anderen Untergründen. Sehr gut geeignet auch für die Verklebung von problematischen Hölzern wie Teak und Eiche, die von Natur aus wenig Harz aufnehmen. G/flex hat ein anwenderfreundliches 1:1 Mischungsverhältnis und ist eingeschränkt sogar auf nassen Untergründen verwendbar. Es eignet sich auch für GFK-Reparatur und ebenso für die Verklebung von problematischen Kunststoffen wie Polyethylen (PE) und PVC. Lieferumfang 2 x 125 ml-Tuben Harz und Härter, 2 wiederverwendbare Mischstäbe / Applikatoren, 5 Misch-Paletten, 1 Paar Neopren-Einweghandschuhe und eine ausführliche Verarbeitungs- und Reparatur-Anleitung. Signalwort Achtung Comp. A H315 Verursacht Hautreizungen. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H319 Verursacht schwere Augenreizung. H411 Giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung. Signalwort Gefahr Comp. B H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. H335 Kann die Atemwege reizen. H373 Kann die Organe schädigen bei längerer oder wiederholter Exposition

High Build Epoxy Filler HIGH BUILD EPOXY FILLER ist eine 2-komponentige, nahezu lösemittelfreie Epoxidspachtelmasse und hinsichtlich der Applikationsmethode eine außerordentliche Weiterentwicklung der Ausgleichsmassen. Der Spachtel wird mit einer speziellen Nylonrolle (thermofusioniert) aufgerollt und erst dann mit einem Flächenspachtel oder Rakel nachgeglättet.  Wo früher per Spritzapplikation mehrere Primerschichten aufgebracht und anschliessend nachgespachtelt wurde, wird heute arbeits- und zeitsparend per Rolle eine identisch hohe Schichtstärke aufgerollt. Bei unbequemen und beengten Platz- und Arbeitsbedingungen hat man durch die Rolle und einen Verlängerungsstiel einen zusätzlichen Vorteil. Durch alle diese Vorzüge hat der Spachtel ein großes Einsatzgebiet für viele Reparaturarbeiten im Über- und Unterwasserbereich von Yachten. Materialdaten Inhalt: 5,0 kg Standardschichtstärke: bis 500µm TSD Farbton: weiß (Basis) und cremeweiß (Härter) Ergiebigkeit: ca. 10m² / 5 kg bei ca. 500 µm TSD Flammpunkt: > + 100 °C Topfzeit: ca. 20 Minuten (+ 20°C) Mischungsverhältnis: 2:1 (Basis:Härter) CHARAKTERISTIK HIGH BUILD EPOXY FILLER ist eine 2-komponentige, nahezu lösemittelfreie Epoxidspachtelmasse und hinsichtlich der Applikationsmethode eine außerordentliche Weiterentwicklung der Ausgleichsmassen. Der Spachtel wird mit einer speziellen Nylonrolle (thermofusioniert) aufgerollt und erst dann mit einem Flächenspachtel oder Rakel nachgeglättet. Wo früher per Spritzapplikation mehrere Primerschichten aufgebracht und anschliessend nachgespachtelt wurde, wird heute arbeits- und zeitsparend per Rolle eine identisch hohe Schichtstärke aufgerollt. Bei unbequemen und beengten Platz- und Arbeitsbedingungen hat man durch die Rolle und einen Verlängerungsstiel einen zusätzlichen Vorteil. Durch alle diese Vorzüge hat der Spachtel ein großes Einsatzgebiet für viele Reparaturarbeiten im Über- und Unterwasserbereich von Yachten. EINSATZGEBIET HIGH BUILD EPOXY FILLER ist geeignet für alle gängigen Bootsbaumaterialien wie GFK, CFK, Stahl, Aluminium oder starres Hartholz. Der Spachtel kann schwund- und rissfrei in einer Stärke von bis zu 500 µm pro Arbeitsgang aufgerollt werden. Wünscht man höhere Schichtdicken können auf Grund der schnellen Trocknung mehrere Schichten hintereinander appliziert werden. In Hinblick auf seine hohe Wasserbeständigkeit wird der Spachtel gern bei der Osmosevorbeugung oder -sanierung im Unterwasserbereich von GFK-Rümpfen eingesetzt. Darüber hinaus eignet sich HIGH BUILD EPOXY FILLER ebenfalls hervorragend für den Korrosionsschutz im Stahlbereich. Vor Beginn der Beschichtung muss aber jedwede Korrosion – am besten durch Strandstrahlung nach SA 2 ½ - rückstandslos entfernt werden. Auf Grund der besonderen Formulierung kann der Spachtel auch nur als Primersystem eingesetzt werden. Hierfür ist eine durchgehende Trockenschichtstärke von 350 µm erforderlich. Um als Abschluss einen Lack- oder Antifoulinganstrich aufzubringen, muss zuvor mind. 1 Anstrich mit einem herkömmlichen Epoxidprimer erfolgen. VERARBEITUNG Für die optimale Haftung zum Untergrund muss dieser gründlich sauber, trocken und fettfrei sein. Die Verarbeitungs- und Aushärtungstemperatur muss über 10°C liegen. Die Materialtemperatur sollte mind. 15°C betragen, um eine optimale Applikation zu gewährleisten. Die Temperatur des Untergrundes muss über dem Taupunkt liegen, um Kondensation zu vermeiden. Lose Materialelemente sind mit einem Winkelschleifer oder geeigneten Werkzeugen zu entfernen. Vor einer Verwendung vom HIGH BUILD EPOXY FILLER sind große Vertiefungen zu legalisieren. Basis und Härter in dem o.g. Verhältnis mischen und gut verrühren. Die Mischung muss im Anschluss sofort und unverzüglich verarbeitet werden. Durch die große Materialmenge (Ansatzgröße: 5 kg) kommt es bei der Reaktion der Komponenten zu einer Wärmeentwicklung, die kontinuierlich ansteigt. Dieser Wärmeanstieg wirkt sich stark verkürzend auf die Verarbeitungszeit aus. Entsprechend zügig muss das Material nach dem Anmischen verarbeitet werden. Die Spachtelmasse wird direkt aus dem Behälter entnommen und mit der speziellen Nylonrolle aufgerollt. Die aufgebrachte Schicht wird unverzüglich mit einem Flächenspachtel oder Rakel nachgeglättet. Nach einer Trocknungszeit von ca. 2 Stunden (20°C) kann eine erneute Schicht aufgebracht werden. Hierfür muss die alte Schicht nicht angeschliffen werden. Nach ca. 5 Stunden (20°C) können leichte Schleifarbeiten am Untergrund vorgenommen werden. Die vollständige Aushärtung ist nach 4 Tagen (20°C) erreicht. HIGH BUILD EPOXY FILLER hat exzellente Schleifeigenschaften und lässt sich schnell und einfach glätten. Hinweis zur Nylon-Fellrolle: Die Polyamidrolle wird durch ein spezielles Wärmeverfahren thermofusioniert. Durch diese Behandlung kann die Spachtelmasse nicht so schnell und tief in die Struktur der Rolle eindringen. Das Material kann deshalb gleichmäßig und ohne übermäßiges Spritzen auf den Untergrund verteilt werden. Andere handelsübliche Rollen eignen sich nach unserer Erfahrung nicht so gut für die Verarbeitung von HIGH BUILD EPOXY FILLER.